DE Patent 2900804 - EINRICHTUNG ZUM BESTICKEN VON WARENBAHNFLAECHEN DURCH EINEN ODER MEHRERE FLAECHEN-STICKKOEPFE MIT RAPPORT

Description

Titel: "Einrichtung zum Besticken von Warenbahnfl�chen durch

einen oder mehrereFl�chen-Stickk�.pfe mitRapport" "Einrichtung zum Besticken vonWarenbahufl�chen durch einen oder mehrereFl�cheniStickk�pfe mitRapport, Es ist bereits ein Verfahren und eine Einrichtung zum Besticken,Besteppen oderBen�hen von textilen Fl�chen in Form von Coupon-, Endlos- oder Zuschnittware in einer oder mehreren lagen, vorzugsweise aufLangschiffchenbasis , in linearer und/oder fl�chigerArl- 07inung der Stickwerkzeuge vorgeschlagen worden (deutsche Patentanmeldung P 28 25 802), wobei mehrere Einzelelemente durch Stichbildung innerhalb einer einzigen, in sich geschlossener Arbeitseinheit von der Einsatz- in die Ruhestellung und umgekehrt f�r Rapport- und/oder Farbwechsel bei beliebiger Anzahl von Stangen in einer einzigen Stickstelle gebracht werden; hierbei sind die Einzelstickelemente zur Stichbildung einer einzelnen Arbeitsstelle von einer einzigen rotierenden Antriebswelle �ber eine Antriebsverbindung mittels Kulissensteuerung so angetrieben, dass die zur Stich- bzw.Musterbildung notwendigen Bewegungsabl�ufe in eine hin- und hergehende Bewegung umgewandelt werden.

Des weiteren ist bei dem vorstehend angegebenen Verfahren bzw.

der vorstehend angegebenen Einrichtung bereits vorgeschlagen worden, den Zyklus von Einsatz- undRhheposition der Nadeln entsprechend dem vorgegebenen Rapport und/oder Farbwechsel und/oder musterbedingten Ersatz innerhalb einer kleinstenNadel-Muster- einheit von 4/4 zu vollziehen, innerhalb einer 4/4 Arbeitsstelle in jeder Einzelstickstelle eine erste und eine zweite Parallelnadel zum Nadelwechsel wechselweise in Einsatz zu bringen, und die Fadenbehandlung (Fangen, Klemmen, Schneiden des Nadelfadens) f�r jede der zugeordneten beiden Nadeln durchzuf�hren; dabei ist jede Stickstelle als 4/4 Stickstelle ausgebildet und der Seitenabstand von einer Stickstelle zur benachbarten betr�gt ein franz�sischen Zoll; ferner weist das Grundgeh�use zweiselbat�ndige Drehk�rper in 4/4 mit jeweils zwei Nadeln auf, die abwechselnd in Einsatz- und Ruheposition drehbar sind.

ImFl�chensticksystem wird der zur Bestickung im Rahmen fest eingespannte Stoff durch gleichzeitig in der Fl�che verteilte Stickstellen im bisher bekannten Zeitmass von nur einer linear liegendenStickwerkzeugreihe abgestickt, d.h. die Dimensionen derL�nge und der Breite des Stoffes mit derStoffh�he auf einmal. Bekannte Stickk�pfe (z.B. nachD-PS 1.942.274,CH-PS 585.300) haben vom Grundprinzip her einen H�henabstand zur n�chsten Stickstelle des 2- bis 4-fachenMusterumfanges des kleinsten Musters von 4/4.Es wird zwar das gleicheMusterprodukt �ber denleistungsunwirksamen Changiervorgang gestickt, jedoch f�llt die Stichleistung im Rahmen derChangiervorg� durch die H�he des Nadelh�henabstandes.

Ein weiterer Nachteil der bisher imFl�chensticksystem verwendeten Stickk�pfe ist der hohe Zeitaufwand zur Umr�stung einer Maschine vom notwendigen Nadelgeviert auf ein hiervon abweichendes h�heres oder breiteres Format, wobei gleichzeitigleistungsnachteile durch den h�heren Platzbedarf innerhalb der vorgegebenenStidfl�che des Rahmens durch eine kleinere Anzahl von Stickstellen auftreten.

Dieser Zeitaufwand bei v�lligemNaschinenstillstand bezieht sich sowohl auf die Ver�nderung der H�henabst�nde innerhalb einer S�ule wie auf den Seitenabstand der S�ulen zueinander.

Beilinearstickmaschinen sind die Nadeln in einer Reihe im kleinsten Abstand von 4/4 angeordnet, undMustergr�ssen entstehen durch Ausschaltung der betreffenden Nachbarstickstellen. Hier gibt es also keinen technischen Aufwand zur Erzielung einer Rapportvergr�sserung, weil die Stickstellen station�r in der Maschine b-leiben. Diese Stickwerkzeuglinie liegt beii & earstickmaschinen horizontal. In vertikaler Richtung hingegen besitzen diese Stickmaschinen eine freie Fl�che unbestickten Stoffes, welche Reihe um Reihe in einer im Fussbodeneingelassenen Grube verschoben wird.

Es bleibt also f�r Sicht und Zugriff zu jeder einzelnen Nadel gen�gend Freiraum. Auch hier wird einUmr�stvorgang f�r die Stickstellen vonMusterh�he zuMusterh�he nicht ben�tigt.

Der Nachteil zu geringer Stichleistung bleibt jedoch bestehen, weil manMusterreihe umMusterreihe nacheinander absticken muss.

Hingegen entf�llt beim Fl�chensticksystem dieserleistungsnach- teil, weil durch die in derStickfeldh�he angeordneten Stickstellen gleichzeitig die gesamte Fl�che auf einmal abgestickt wird.

Es ist jedoch kein Stickkopf bekannt, der ausser der punktf�rmigen Stichbildung innerhalb des jeweiligen Stickkopfes gleichzeitig in beiden Koordinaten einmal im weitesten Nadelseitenabstand und einmal im kleinsten Nadelh�henabstand mit weiterer Verdoppelung der Nadelanzahl im Stickkopf die Stichbildung auszuf�hren vermag, der Sicht und Zugriff unmittelbar zu jeder einzelnen Arbeitsnadelspitze in ausreichendemNasse gew�hrleistet und mit dessen Hilfe die Stichleistung der Gesamtmaschine ohne Erh�hung der Drehzahl undVergr�sserung desStickfeldes auch bei kleinstem Vorgabebereich aus denIinearstickmaschinen heraus in der Musterung vollzogen werden kann.

Aufgabe der Erfindung ist es somit, einen Stickkopf speziell f�r das Fl�chensticken zu schaffen, der gleichzeitig in sich den Nadel abstand als kleinste Mustereinheit (4/4) aufweist und die Mustergr�sse ver�ndert,anderersseits dan Nadelabstand variabel gestaltet, so dass in einem einzigen Stickkopf gleichzeitig mehrere Nadeln denMusterrapport in den Dimensionen H�he und Breite sticken.

Dabei muss die eine Nadelstellung flexibel im Grundmass 4/4 gestalte sein,wahrend der weiteste Nadelabstand fest vorgegeben sein muss u ohne Standortver�nderung alleMustergr�ssen abstickbar sein m�ssen.

Unter weitestem Nadelabstand wird dabei ein Nadelseitenabstand verstanden, in welchem alle Stickereimotive im Rahmen der bekannte Rapportwechseleinrichtungen beitinearstickmaschinen abgestickt werden, d.h. 16/4. Um durch die grosse leistung d-er Fl�che die wirtschaftliche Abstickung von Motiven noch zu erweitern und zus�tzlich f�r Sicht und Bedienung einen grossen Freiraum zu jeder Arbeitsnadelspitze zu schaffen, soll der Nadelseitenabstand innerhalb eines einzigen Stickkopfes �ber 16/4 hinaus erweitert werden.

Gem�ss der Erfindung wird vorgeschlagen, dass jeder einzelne Stickkopf alsFl�chenstickkopf ausgebildet ist und mehrere unabh�ngig voneinander ein- und ausschaltbare, selbst�ndig arbeitende Einzelstickstellen aufweist, die gegen�berliegend horizontal im weitesten Abstand und vertikal im k�rzesten Abstand angeordnet sind, wodurch ein ausreichender Freiraum zur Nachbarstickstelle gebildet wird.

Insbesondere ist Gegenstand der Erfindung ein Fl�chen-Stickkopf, der durchfolgend Merkmale gekennzeichnet ist: a) ein einziger Fl�chenstickkopf besitzt mehrere, vorzugsweise mehr als zweiHnzelstickstellen; b)aede der im Fl�chen-Stickkopf eingeschlossenenEinzelstickstel- len besitzt einen eigenen dezentralisierten Antrieb; c) in diesem Fl�chen-Stickkopf sind erstmalig dieEinzelstick- stellen in zwei Ebenen innerhalb eines einzigen Geh�uses ange ordnet; d) die eine Ebene liegt horizontal und ist im weitestenAbstand von Arbeitsstelle zu Arbeitsstelle im Sinne des gr�ssten bzw.

gr�sstm�glichen Musters in der Rapportwechseltechnik fest vor gegeben; e) die andere Ebene liegt vertikal und besitzt im Nadelh�henab stand den kleinsten Abstand von Arbeitsstelle zu Arbeitsstelle, n�mlich die kleinste Grundeinheit, vorzugsweise in Anlehnung an den franz�sischen Zoll(GrundmaB 4/4); sie ist wegen der Musterbildung durch Ein- und Ausschaltung der Arbeitsnadeln flexibel steuerbar ausgebildet; f) die Einzelstickstellen im Fl�chen-Stickkopf sind einzeln, gruppenweise und zentral schaltbar; g) jede Einzelstickstelle besitzt mindestens zweiNadeln/Stangen mit Zubeh�r, die abwechselnd eingesetzt werden k�nnen, h) die horizontale Anordnung der Stickstellen im Fl�chen-Stickkopf ergibt gleichzeitig den dringend ben�tigten Freiraum in der Ge samtanordnung der Stickstellen der jeweiligen Stickmaschine.

Nach einer speziellen Ausf�hrungsform der Erfindung weist jeder einzelne Fl�chen-Stickkopf mindestens eine (vorzugsweise zwei unabh�ngig voneinander) ein- und ausschaltbare, selbst�ndig arbeitende Einzelstickstellen auf, deren Arbeitsnadeln zueinander den kleinsten und den gr�sstenMusterrapport bilden, ferner ist jede Stickstelle als 4/4-Stickstelle ausgebildet, der H�henabstand von einer Stickstelle zur dar�berliegenden entspricht der kleinsten Grundeinheit, und der Seitenabstand zweier Stickstellen bildet die gr�sste Rapportmusterbreite in 4/4, und einStickkopf-Grunc geh�use weist eine symmetrische Anordnung aus jeweils zwei selbsts digen Drehk�rpern in 4/4 mit jeweils zwei Nadeln auf, die abwechselnd in Einsatz- und Ruheposition drehbar sind.

Weitere Merkmale sind Gegenstand der Unteranspr�che.

Grunds�tzlich wird der Stickkopf nach vorliegender Erfindung gegen�ber dem Stickkopf nach Patentanmeldung P 28 25 802.8 um 900 gedreht angeordnet, und es werden dieMehrnadel-4/4-Stick- stellen �bereinander in S�ulen liegend auf der Maschinentraverse angeordnet und von einer gemeinsamen Antriebswelle bet�tigt. Aus der S�ule heraus werden dann die jeweils gew�nschtenMustergr�ssen 4/4, 8/4 usw. abgerufen, ebenso die Anzahl der gew�nschten Farben, Reservef�den und dgl..Der Seitenabstand von S�ule zu S�ule entspricht dabei genau demTntenmass des weitestenTnnenabstandes von Nadel zu Nadel innerhalb eines Stickkopfes, also dem vorgenannten Innenmass, wobei jeweils von Aussennadelspitze zu Aussennadelspitze ein maschinenbedingt gr�sstm�glicher Freiraum verbleibt, d.h. eine sich von oben nach unten �ber die ganze Maschine erstreckende Znne die zwischen zwei Nadels�ulen ausgebildet ist. Diese grosse Breite erstreckt sich an jeder Nadel frei �ber die gesamteStickSeldh�he durch und schafft damit den bei bisherigenAusf�hrtingsformen von Stickk�pfen bei Fl�chenstickmaschinen fehlenden Freiraum zum Einziehen von F�den ohne hohle Nadelstangen und ohne Einf�delger�te zum Wechseln der Nadeln und dgl..Damit entfallen alle bisherigenNaschinenumstellungen nach Stickk�pfen f�rFl�chenstickmaschinen, z.B. nach DE-PS 1.942.274 in der Ver�nderung des Nadelgeviertes, und es wird gleichzeitig ein ausreichender Freiraum geschaffen, um das m�hsame Ein- und Auskuppeln der Nadelstangen mitHilfs- mitteln, wiez.B. Einf�delger�ten, zu beseitigen. Dabei kann mit dem erfindungsgem�ssen Vorschlag nicht nur jede Nadelspitze im Einsatz eingesehen werden, sondern es ist auch m�glich, mit den Fingern zum Nadel�hr durchzugreifen.Des weiteren ist der Freiraum, der sich je nach Maschinenl�nge beliebig vervielfachen l�sst, so gross geschaffen, dass die Stangenk�rper in diesen Freiraum hineingeschwenkt werden k�nnen, was von Bedeutung ist, wenn Ver�nderungen der Stoffbreiten,z.B. von 240 cm auf 180 cm zu ber�cksichtigen sind; es ist mithin nicht mehr notwendig, ganze S�ulen mit Monostickk�pfen nachDE-PS 1.942.274 bestickt zur�ckzuziehen. Vielmehr werden nach der Erfindung nur die Stangenk�rper in den Freiraum verschwenkt, so dass z.B. dieKardanikkette nach DE-PS 1.485.497 freien Durchlass f�r den Changiervorgang usw. bekommt.

Zus�tzlich gestattet der mit derErfindung erzielbare Freiraum den Einsatz von Hilfsmitteln, die sporadisch ablaufende, zumStickprozess geh�rende Arbeitsabl�ufe vollziehen,z . B. eine einfache Scherle-Einrichtung oder dergl.. Die S�ulen lassen sich nunmehr beliebig modifizieren, z.B. pro Stickkopf �bereinander nur mit einem Stangenk�rper, oder aber vollst�ndig ohne Drehk�rper.

Auch ist es ohne weiteres m�glich, die S�ulen entweder mit jeweils zwei entgegengesetzt angeordneten Nadeln auszugestalten oder nur mit einer einzigen Nadel, n�mlich f�rRandzwecke. Mit dem erstmalig im Stickmaschinenbau horizontal geschaffenen Freiraum entf�llt zugleich der hohe technische Aufwand der bekannten Rapportwechseleinrichtungen nach DE-AS 1.952.307,DE-OS 2.732.038 und der EinundBusschaltung von Grundf�hrungen nach OE-PS 343.985, und wird �bernommen von dem bekannten leistungsunwirksamen Vorgang desRahmenversatzes, um das gleicheMusterbild unterschiedlich grosserMusterbreiten zu erzielen. Wo keineStickst ellen f�r die Ein- und Ausschaltung vorhanden sind, entf�llt eine Schaltung. Dar�ber hinaus dient der Freiraum f�r andere Zwecke, z.B. f�r den Einsatz von Schneidhilfsmitteln, zum S�ubern der Maschine von Flusen und dgl.

mehr.

Die Zonenbreite kann ausgehend von den bisherigen Rechteck-Rapport mit 24/4 = 162 mm gew�hlt werden, es liegt jedoch im Rahmen vorliegender Erfindung, von diesem Rechteck-Rapport abzugehen und auf einen Quadrat-Rapport �berzugehen, beispielsweise auf der Basi einer Grundeinheit von 24 mm mit 96 mm im Nadelgeviert. Dabei verbreitert sich die Freiraumzone von 162 mm auf 192 mm. Eine weitere M�glichkeit besteht darin, anstelle von 24/4z.B. auf32/4 oder 36/4 oder 48/4 �berzugehen.

Als kleinster Abstand von Arbeitsstelle zu Arbeitsstelle im Nadelh�henabstand kann der franz�sische Zoll (Grundmass 4/4) gew�hlt werden. Die Grundeinheit kann im Rahmen vorliegender Erfindung jedoch auch ein anderes Mass haben, beispielsweise 28 mm oder 30mit Dabei ergibt eine Grundeinheit von 24 mm einen Freiraum von 192mit und eine Grundeinheit von 30 mm einen Freiraum von 240 mm. Soll das Mass der Grundeinheit nachtr�glich ge�ndert werden, ist herstellungsm�ssig nur der Austausch der Grundplatten erforderlich.

DieFadenzuf�hrting wird in an sich bekannter Weise �ber Schl�uche und dgl. vorgenommen, wobei die vergr�sserte Geh�usebreite gegen �ber Anordnungen nach dem Stande der Technik die Unterbringung bzw. Anbringung der Schl�uche f�r jeden einzelnen Faden besonders vereinfacht. Dies gilt insbesondere auch f�r dieSchiffchenseite, weil mit der Einrichtung nach der Erfindung die Schiffchen nicht mehr schr�g oder senkrecht gef�hrt werden m�ssen, sondern zusammen mit allen bekannten Hilfsmitteln f�r Einzel- oder Satzwechsel der Schiffchen, einschliesslich Fadenschnitt, in idealer Weise waagerecht gef�hrt werden.

Die Einrichtung nach der Erfindung ist sowohl f�r den Neubau vonFl�chenstickmaschinen wie auch f�r Fl�chenstickmaschinen mit dem Monostickkopf nachDE1PS 1.942.274 anwendbar. In bezug auf die Leistung erbringt die Einrichtung nach der Erfindung gegen�ber der unter Verwendung des Monostickkopfes nachDE-PS 1.942.274 bei gleicher Maschinenfl�che und Drehzahl je nach Anzahl gleichzeitig arbeitender Nadeln und je nachMustergr�sse und Musterart das Doppelte bis zum Mehrfachen an Stichen, und zwar durch die gr�ssere Anzahl von unterzubringenden Arbeitsnadeln bei gleicherStickfeldgr�sse.

Erstmalig wurde mit vorliegender Erfindung die Stickfeldh�he im Stickmaschinenbau gemessen an den in den S�ulen je nach deren l�nge�bereinander unterzubringenden Stickk�pfen in bezug auf die Leistung nach der Gesamtanzahl von Stichen die dominierende Gr�sse.

Mit der Erfindung wird ferner erstmalig ein Stickkopf mit glechzeitig vier unabh�ngig voneinander arbeitenden Stickstellen beidezentralisiertem Antrieb geschaffen, was sich besonders vorteilhaft auf dieHersteEkosten auswirkt. Die Bestimmung der Musterbreiten bezogen auf die Leistung an Stichen wie der verschieden gew�nschten Nadelgarnarten und -st�rken wird dabei nicht mehr aus der horizontal angeordneten Stickwerkzeuglinie geholt, sondern vertikal aus der S�ule bzw. den S�ulen.Hingegen ergibt sich nunmehr der Stickfeldbereich mit dem zwangsl�ufig daraus resultierenden Freiraum aus der Horizontalen, wobei der seitliche Abstand von Arbeitsnadel zuArbeitsnadel nach Wunsch durchAusschaltungen ganzer oder halber Seiten der S�ule(n) in entsprechenden AbstandsSpr�ngen ver�ndert werden kann.

W�hrend die S�ulen und die in ihnen befindlichen Grundgeh�use der Fl�chen-Stickk�pfe station�r sind, bestimmen die herausschwenkbaren4/4-Stangenknrper das Element, mit dem universell alle Muster Rapport-Gr�ssen, wie S�ulenausgestaltungen f�rStoffrandzwecke (linke wie rechte Stickseite) beliebig gestaltet werden k�nnen.

Auch lassen sich Versatzmuster, also Muster, die aufiiicke stehen, oder m�hsam abzustickende Zick-Zack-Streifen mit der erfindungsgem�ssen Einrichtung lediglich durch das jeweilige Einsetzen vonStangenk�rpern gestalten bzw. k�nnen diese entsprechend mit den Arbeitsnadeln zum Einsatz gebracht werden.

Mit der erfindungsgem�ssen Einrichtung wird auch das Problem der hohen Investitionskosten derartiger Maschinen positiv beeinflusst.

Bisher mussten teure Einrichtungen f�r Rapportwechsel f�r die vol] Maschine geschafft werden, obwohl f�r die eine oder andere Grossstickmaschine nur ein Teil der Stickstellen ben�tigt wurde. Mit der erfindungsgem�ssen Einrichtung wird erreicht, dass ein einziger Fl�chen-Stickkopf nicht mehr mit nur einer Nadel ausgestattetwiI sondern mit vier Nadeln, und dass zu dem jede Stickstelle bzw. Nad mit einer zweiten Nadel im Wechseleinsatz arbeiten kann. Diese vi 4/4-Stickstellen lassen sich in einem einzigen Geh�use in beliebi ger Weise f�r alleMustergr�ssen und Musterarten einsetzen. Der bisherige hoheUmr�stungsaufwand mit gesamter S�ulenverstellung bei gleichzeitigem Leistungsabbau wurde damit voll beseitigt.

Die erfindungsgem�sse Einrichtung ist sowohl f�r den Neubau von Fl�chenstickmaschinen als f�r alle heutigen bekannten Linearstick maschinen als auch f�r den Umbau bereits vorhandener Grossstickmaschinen aller Art einsetzbar. DerFl�chenstickkopf nach der Erfindung passt sich homogen der bekannten 4/4 Mustertechnik an und sch-afft gleichzeitig eine gr�ssere Stichleistung durch Unterbringung einer gr�sseren Anzahl von Stickstellen wie auch eine Verbreiterung der Musterpalette.

Nachstehend wird die Erfindung in Verbindung mit der Zeichnung anhand eines Ausf�hrungsbeispieles erl�utert. Es zeigen: Fig. 1A in schematischer Darstellung die Anordnung bekannter

Stickstellen nachDE-PS 1.942.274, Fig. 1B in schematischer Darstellung die Anordnung bereits vor geschlagener Stickstellen nach Patentanmeldung P 28 25 8 Fig. 2 eine Aufsicht auf einen gesamtenFl�chenstickkopf nach der Erfindung, Fig. 3 eine schematische Darstellung eines einzelnen Fl�chen

Stickkopfes nach der Erfindung, Fig. 4 einen Ausschnitt aus einer schematischen Gesamtansicht mehrerer Fl�chen-Stickk�pfe nach Fig. 3 inS�ulenanordnu Fig. 5 eine schematische Darstellung vonFl�chen-Stickk�pfen nach der Erfindung in S�ulenanordnung, mit unterschiedlichen

S�ulenbest�ckungen, Fig. 6 eine Aufsicht auf eine andere Ausf�hrungsform einesFl�che

Stickkopfes nach der Erfindung mit Kurvenscheibenbet�tigung, Fig. 7 eine Seitenansicht derDarstellung nach Fig. 6, Fig. 8 eine Aufsicht auf eine weitereAusfuhrungsform eines Fl�chen-Stickkopfes nach der Erfindung mit nichtdrehbarem

Schwenkk�rper, Fig. 9 eine schematische Darstellung einer weiterenAusf�hrungs- form einesFl�chenstickkopfes nach der Erfindung mit zwei

Ebenen von Stichstellen, und Fig. 10 eine schematische Darstellung einer weiterenAusfffhrungs- form eines Fl�chen-Stickkopfes nach der Erfindung �hnlich der Darstellung nach Fig. 9, aber mit schwenkbarem Stangen k�rper (nicht drehbar).

Die Figuren1 & und1B zeigenStickkopfanordnungen, die nicht Gegenstand vorliegender Erfindung sind. Fig.1A bezieht sich auf denMonostickkopf nachDE-PS 1.942.274. Die einzelnen Stickk�pfe 1, 1',1" haben voneinander einen r�umlich so geringen Abstand, dass kein oder nahezu kein Freiraum zwischen den einzelnen Stickk�pfen verbleibt. Bei dem �lteren Vorschlag nach der deutschen Patentanmeldung P 28 25 802 nach Fig. 1B ist zwischen den einzelnen Stickk�pfen 2, 3, 4, 5 die jeweils zwei Drehk�rper 2',2", 3',3'', 4',4", 5',5" umfassen, ebenfalls kein Freiraum vorhanden.

In Fig. 2 ist ein Stickkopf gem�ss der Erfindung dargestellt, und die gesamte Arbeitsstelle ist mit 11 bezeichnet. Sie besteht aus dem Grundgeh�use 12 und den Dreh- bzw. Schwenkk�rpern oderStangen- geh�usen 13,13'. Das Grundgeh�use 12 ist aus parallel �bereinander angeordneten Platten 14, 15, 16, 17, vorzugsweise Druckgussplatten, aufgebaut, die durch nichtdargestellte Distanzgewinde Buchsen im Abstand voneinander gehalten sind. Am Grundgeh�use 12 ist jeweil ein Block 18, 18' f�r die Nadel- undStoffdr�ckerf�hrung sowie ein Bohrerblock 19, 19' befestigt. Durch das Geh�use 12 hindurch erstreckt sich eine Antriebswelle 20 f�r den Antrieb eines Antri bandes 21, das beispielsweise als Zahnflachriemen ausgebildet is Mit 22 ist eine Umlenkvorrichtung f�r das Antriebsband 21 dargestellt.Die rotierende Antriebsbewegung �ber die Antriebswelle 2 wird dabei in eine hin- und hergehende Bewegung des Nadelstangenkurvenst�ckes 13 umgewandelt, beispielsweise �ber einen exzentri schenFuhrungsbolzen 24, der in einer Kulisse desKurvenst�ckes gef�hrt ist. Das Profil der Kulisse 25 ist dem erforderlichenun vorgegebenen oszillierenden Bewegungsablauf der Nadelbet�tigung entsprechend ausgebildet. Diese oszillierende bzw. hin- und hergehende Bewegung wird vondenl Kurvenst�ck 23 auf die Mitnehmerarme 26, 26' �bertragen. Das Kurvenst�ck 23 ist bei 27 und 28 so gelagert, dass eine einwandfreie l�ngsbewegung gew�hrleistet ist.

Die Mitnehmerarme 26 besitzen am freien Ende Mitnehmer 29, 29', die mit der jeweiligen Nadelstange 30, 30' in Eingriff kommenun diel�ngsbewegung auf die betreffende Nadelstange 30, 30' unddi Nadel 31, 31' �bertragen. Mit 32, 32' sind Stoffdr�ckerdargeste Die Nadelstangen 20, 20' und die Stoffdr�cker 22, 22' sind jewei: �ber eine Kopplung 23, 23' miteinander verbunden.Dieelstange 30, 30' weist jeweilsNadelstangenkloben 34, 34' auf, die denMil nehmer 29, 29' des Armes 26, 26' bei einerIngsbewegung derNadel stange 30, 30' mitnehmen.Im Bohrerblock 19, 19' ist die Bohrerstange 35, 35' angeordnet, die an ihrem Ende den Bohrer 36, 36' nimmt, die jeweilige Bohrerstange weist f�r den Bohrer einen gekr�piten Aufsatz, der vorzugsweise anschraubbar ist, zur Positior rung relativ zum Bohrerkanal auf. Beim �bergang von einer 4/4 Stickstelle zu einer anderen 4/4-Stickstelle wird ein Raster 38, 38' gel�st, so dass der Drehk�rper 13, 13' verdreht werden kann.

Jeder 4/4-Drehk�rper 13, 13' besitzt einen zugeh�rigen Bohrer im Block. Die Bohrerstange 35, 35' ist aus dem Drehk�rper 13, 13' wegen dessen kleiner Abmessungen herausgenommen worden und ist in Bohrerblock 19, 19' unterhalb des Drehk�rpers 13, 13' im Grundgeh�use gelagert, ist also nicht herausschwenkbar.

Auf demFadenleitrohr 39, 39' einer jeden 4/4-Stickstelle ist ein Zahnrad 40, 40' aufgesetzt, das mit einem Ritzel 41, 41'zusammen- wirkt, welches eine schwenkbare Kupplung 42, 42' f�r den Drehk�rper 13, 13' mit Halterung aufweist. Eine Antriebsstange 43, 43' m�ndet in einen Winkelantrieb (nicht dargestellt), der eineKraftumlenkung z.B. um90 ergibt. Der Winkelantrieb steht mit einer Steuerungswelle in Verbindung, die �ber einen Schrittmotor das gew�nschte Verstellmass f�r den Drehk�rper 4/4 �ber das Zahnrad 40,401 bekommt, z.B. f�r Nadel I oder f�r Nadel II. Der Schrittmotor nimmt den Befehl zur Ausf�hrung der Schrittl�nge von einer Stiftwalze I auf, die ihrerseits von dem Informationstr�ger der Maschine gesteuert wird.Wenn diesterung bei der 4/4-Rapportgr�sse bleibt, reicht die Stiftwalze I aus. Soll jedoch die 4/4Rapportgr�sse verlassen werden und soll in breiteremMtisterrahmen gestickt werden, alsoz;,B, 24/4, m�ssen die 4/4-Nadeln in seitlichem Versatz bestimmt werden, was mit Hilfe einer zweiten Stiftwalze II geschieht, die durch entsprechend gesetzte Stifte festlegt, welche Stifte �ber eine (nicht dargestellte)Kontaktscha3hing den Magneten 44 beaufschlagen, der �ber Zugstangen 45, 45' oder dgl. Kipphebel 46, 46' bet�tigen. Diese Kipphebel 46, 46' stellen �ber die Mitnehmer 29, 29' der Arme 26, 26' die kraftschl�ssige Verbindung mit denKloben 34, 34' her.

In Fig. 3 ist ein einzelner Fl�chen-Stickkopf mit vier Einzelstickstellen in Form von Drehk�rpern 50, 51, 52, 53 und einer gemeinsamen Antriebswelle 54 schematisch dargestellt. Jeweils zwei Einzelstickstellen 50, 52 und 51, 53 liegen in verschiedenen Ebenen.

Aus der schematischen Darstellung nach Fig. 4 ergibt sich die fl�chenm�ssige Anordnung der Stickk�pfe innerhalb einer Stickmaschine in Form der die Stickk�pfe aufnehmenden S�ulen. Zwei nebeneinander angeordnete S�ulen sind dabei mit 55 und 56 bezeichnet. Die �bereinander angeordneten Stickk�pfe sind mit 57, 58, 59, 60 innerhalb der strichpunktierten dargestelltenK�stchen vorgesehen. Jeder Stickkopf besteht somit aus vier Stangenk�rpern 61, 62, 63, 64. Der Freiraum zwischen zwei benachbarten S�ulen 55 und 56 ist mit 65 bezeichnet. Jede einzelne Stickstelle bzw.

Stickkopf (z.B.57) stickt gleichzeitig zwei verschiedene Rapportgr�ssen-l�ngen in zwei verschiedenen Koordinaten, vertikal und horizontal ab. Ein kompletter Stickkopf 57 l�sst sich in sich beliebig in bezug auf Anzahl und Anordnung der Stangenk�rper 61,6; 63 und 64 variieren. Die voll ausgezogene LinieA-B ist der feststehende Seitenrapport, der so lang wie m�glich wird, damit alle Rapportwechselmuster eingeschlossen werden. DieMusterbreitenbe- stimmung erfolgt �ber Informationstr�ger durch denRahmenversatz.

Die Linie B-C bildet das H�hen-Mustermass jeweils von Nadel zu Nadel �bereinander von 4/4. Soll ein Muster gr�sser werden, wird die betreffende oder darunterliegende Nadel ausgeschaltet. Durch Ausschaltung einzelner vertikaler halbseitiger Stickk�pfe wie ganzer S�ulen l�sst sich die Breite entsprechend variieren. Das ist dort der Fall, wo nicht die Stoffbahnbreite die Anzahl der S�ulen nebe einander bestimmt, sondern die Stoffbahnl�nge, beispielsweise bei 10,15Xard l�nge. Gegen�ber Linearstickmaschinen ist die 4/4-Stic werkzeuglinie im Falle der Erfindung nicht mehr horizontal, sonde nunmehr in der Fl�che vertikal, wobei dieMustergr�ssenbestimmung �bereinander durch Ein- und Ausschalten der Nadel erfolgt.Der seitliche Nadelabstand ist feststehend, Musterbreite und Musterh�he sind �ber den Rahmenversatz bestimmbar.

Die Anordnung der Fl�chen-Stickk�pfe inS�ulenanordnung bei station�rer Anordnung der Grundgeh�use und schwenkbaren Drehk�rpern ist in Fig. 5 schematisch gezeigt. Der H�henabstand zweier benachbarter Grundgeh�use betr�gt jeweils 8/4, der H�henabstand zweier benachbarter Stangenk�rper betr�gt jeweils 4/4, der Seitenabstand ist 24/4. Eine Verbreiterung l�sst sich jeweils durch Abschaltung der betreffenden halben oder vollen S�ule erzielen.

Der Fl�chen-Stickkopf besteht aus einem festen Plattengeh�use 66 mit in der Mitte durchgehenden Antriebswelle 67 und zwei S�ulen 68 und 69 sowie vier 4/4 Stangenk�rpern 50, 51, 52, 53 in zwei verschiedenen Ebenen, die einzeln angetrieben undherausschwenkba: sind. Jeder der Stangenk�rper 50, 51, 52,53 besitzt zwei Nadelstangen, zweiStoffdr�ckerstangen, zweiFadenschneideinrichtunzen sowie ein Fadenleitrohr mit Peilung zurFurung des Fadens. Diese Stangenk�rper sind beliebig, insbesondere auch nachtr�glich je nach Maschinenbewegung einsetzbar.

Soll nur 8/4 gestickt werden, wird keine 4/4 Ausstattung ben�tigt.

Dies zeigt die Darstellung (a) inFig. 5. Mit (b) ist eine Stickstelle ohne Stangenk�rper dargestellt. (c) zeigt eine S�ulenbest�ckung f�r eine Stoffrandleiste. (d) zeigt eine entgegengesetzte S�ulenreihe f�r die Stoffrandleiste usw. Sollen Versatzmuster abgestickt werden oder soll Zick-Zack gestickt werden, werden die Stangenk�rper entsprechend nach der Darstellung (e) gesetzt. (f) zeigt die entgegengesetzte Einstellung zu(e) Mit dem Fl�chen-Stickkopf mit nur einem Geh�use, jedoch vier 4/4 Stickstellen ist es m�glich, kostenm�ssig unter heute bekannten Grossstickmaschinen mitRappoftwechsel-Einrichtung zu bleiben.

Positionsver�nderungen des Stickkopfes in der H�he und nach der Seite entfallen. Alle Nadelf�den laufen stickereifreundlich dem�hr zu. Die Bohrer sind nicht sichtbar und haben 4/4 Abst�nde.

Bei der Darstellung der Ausf�hrungsform nach Fig. 6 ist mit 70 eine zentrale Antriebswelle bzw. Hauptwelle dargestellt, auf die eineMinikurvenscheie 71 aufgesetzt ist, welche genau in der Ausf�hrung dem Diagramm der Stichbildung entspricht. Mit72 ist eineAbnehmerrolle dargestellt, die auf einer beweglichenUbertragungs- stange 73 gelagert ist und unter Federdruck steht sowie die Bewegungen von der Kurvenscheibe 71 abnimmt und auf die bewegliche Stange 73 axial �bertr�gt. Die Gegendruckfeder74 dr�ckt dauernd die bewegliche Stange 73 �ber die Abnehmerrolle 72fat gegen die Kurvenscheibe 71 an.Die bewegliche Stange 73 ist InRWhrngstei- len 75 gelagert, die starr in einer Lagerplatte im Geh�use 83 angeordnet sind. Am entgegengesetzten Ende der beweglichen Stange 73 ist eine Schraubbohrung vorgesehen. In diese Schraubbohrung ist die eigentliche Nadelstange 79 eingelassen und durch eineEonter- mutter 76 l�ngenverstellbar ausgef�hrt. Auf diese Weise ist es m�glich, bei Garnwechsel die Einstichtiefe in den Stichkanal zu vergr�ssern oder zu verkleinern, falls dies erforderlich ist. Am Ende der beweglichen Stange 73 ist eine aufgesetzte Mitnehmerkralle drehbar angeordnet, die in ein Gegenst�ck der Nadelstange 79 direkt und starr eingreift. Damit wird eine direkte Verbindung zwischen der Kurvenscheibe 71 �ber die bewegliche Stange 73 zur Nadelstange 79 axial hergestellt.Die Nadelstange 79 befindet sich im ausschwenkbaren Stangenk�rper 78. Wird die Mitnehmerkralle 77 bei ausgeschaltetem Nadelhub verdreht, kann in diesem Augenblick der Stangenk�rper und damit die n�chste Nadelstange im Stangenk�rper verdreht werden. Die Bet�tigung der Mitnehmerkralle 77 kann manuell, mechanisch oder elektronisch, einzeln pro Stickkopf oder gruppenweise oder zentral erfolgen.

Mit 80 ist die Rasterung und Aufnahme f�r denStangenlrDrper 78 dargestellt. 81 bezeichnet eine Welle bzw. Tr�gerstange, in der die Stickk�pfe in den S�ulen �bereinandergef�hrt werden. Fig. 6 stellt nur eine Seite des Stickkopfes dar, man kann sich f�r den Fl�chen-Stickkopf entgegengesetzt die andere Stickstelle vorstellen, wobei die bewegliche Stange 73 doppelt ausgef�hrt ist und schr�g zum zweiten Stangenk�rper 78 gef�hrt wird. Die zweite, schr�g gef�hrte bewegliche Stange ist in Fig. 6 nicht dargestellt.

Fig. 7 zeigt eine Seitenansicht der Darstellung nach Fig. 6 und die beiden Stangenk�rper �bereinander in einem einzigen Geh�use.

Mit 83 ist die Tr�gerplatte im Geh�use zur Aufnahme der Lagerung 75 dargestellt. Mit 84 sind �bliche Distanzstifte bezeichnet.

Bei der Ausf�hrungsform nach Fig. 8 ist ein nicht drehbarerSchwer k�rper 13 mit der Stangenhalterung gezeigt. Hier handelt es sich nicht mehr um einen Stangek�rper, sondern um einen ausschwenkbaren Sonderteil 85 mit mehreren nebeneinander befindlichen Nadelstangen 89 (1), 89 (2), 89 (3), welche durch seitlichen Versatz in die jeweilige Arbeitsposition zum Nadelkanal gebracht werden. Der Versatz desSchwenkk�rpers 85 erfolgt �ber ein verzahntes Einzelteil 86, z.B. einen Zahnkranz, mit einem in Eingriff stehenden Zahnritzel 87. Mit 88 ist ein Raster zur genauen Positionierung der jeweiligen Arbeitsnadel dargestellt. Diese Darstellung zeigt nicht das Gegenst�ck f�r die entgegengesetztangoeordnete Stickstelle.

Die in Fig. 9 dargestellte Ausf�hrungsform der Erfindung zeigt einen Fl�chen-Stickkopf mit zwei Ebenen von Stickstellen, deren jeweils zwei gegen�berliegend angeordnet sind, und mit zwei Nadeln je Stickstelle. Der Fl�chen-Stickkopf weist eine einzige Antriebswelle 70 auf. Eine Kurvenscheibe 71 ergibt einen direkten Nadelstangenantrieb. Weitere nicht dargestellteEurvenscheiben bet�tigen die �brigen Stichbildungsorgane im Geh�use. Die bewegliche Stange 75 ist fest in einer Zwischenplatte im Geh�use gef�hrt, und die Gegendruckfeder74 dr�ckt st�ndig zwischen dem festenlagerbock und derXurvenscheibe 71.Die Antriebsgabel 90, die gleichzeitig die zweigagen�berliegenden Stickstellen bedient, wie auch die beiden anderen Stickstellen in der unteren Ebene beinhaltet die Verbindung zwischen der Nadelstange 79 (1) bzw. 79 (2) und der beweglichen Stange 73 (1) bzw. 73 (2). Zwischen dem Stangenk�rper 78 (1) bzw.

78 (2) und der beweglichen Stange 73(1) bzw.73(2) ist eine Mitnehmerkralle 77(1) bzw.77(2) vorgesehen; bei Maschinenstillstand wird diese Kralle manuell, mechanisch oder elektronisch verdreht, und der Stangenk�rper 78(1) bzw.78(2) kann die neu gew�nschte Nadel in die entsprechende Arbeitsposition bringen.

Bei derAnsf�hrungsform der Erfindung nach Fig. 10 weist ein Fl�chen-Stickkopf zwei Ebenen von Stickstellen mit jeweils zwei gegen�berliegenden Stickstellen mit wahlweise mehr als zwei Nadelstangen auf. Der Stangenk�rper ist schwenkbar, jedoch nicht drehbar. Bei dieser Ausf�hrungsform wurde anstelle des Stangenk�rpers mit kleinem Radius bei der kleinsten Grundeinheit erreicht, dass beiNachstickmaschmen und dgl. mehr als lediglich zwei Nadeln untergebracht werden k�nnen, und zwar durch Bohrungen in einem seitlich ausschwenkbaren Gleitst�ck. Die Positionierung erfolgt, wie bei der Ausf�hrungsform nach Fig. 8, durch Zahnstange mit Ritzel. Das Ritzel wird s�ulenlang �ber jeden Fl�chen-Stickkopf bet�tigt.Snt- sprechend der Ausf�hrungsform nach Fig. 9 ist auch bei dieser Ausf�hrungsform eine Mitnehmergabel 90 vorgesehen, die die Verbindung von denSchwenkk�rpern 85(1) bzw. 85(2) zum Lagerbock 75 und zur Kurvenscheibe 71 sowie Antriebswelle 70 herstellt.